鞋用热熔胶胶粘剂知识及使用方法

2018/07/30 332

一、胶粘剂常见性能术语解释

 

1、胶粘剂

 

根据美国标准试验法(ASTM)的说明:能利用其对各种材料表面之附着力量,而使相同或不相同的材料结合在一起的物质称为胶粘剂。

 

2、制鞋用粘胶剂之性能与要求

 

A.外观

 

(1)、包括胶粘剂的颜色、色泽度及有无沉淀、分层现象;

 

(2)、一般而言,胶粘剂外观色泽愈浅、愈透明愈受欢迎;若色泽过深,将对浅色材质造成污染,而影响鞋子之美观;

 

(3)、胶膜干燥后,色泽会随时间逐渐变深,若胶粘剂安定性不佳,色泽变深之速度较快;

 

(4)、通常万能胶色泽比接枝胶要深,接枝胶色泽又比PU胶深。

 

B.粘度

 

一般所指粘度为液体在流动时所产生的阻力,也就是在涂刷时所产生的阻力,用某种单位表示出来的数字就是粘度;单位是CPS/25℃或mpa?S/25℃

 

(1)、粘度高,流动性较差;粘度低,流动性较佳;

 

(2)、粘度与固成份并无绝对的关系,固成份高的胶粘剂,粘度不一定就高;;

 

(3)、粘度与一般操作上所称之的“涂刷性”亦无绝对关系,粘度高并不表示涂刷性一定就差;涂刷性与溶剂的挥发速度及涂刷工具之含胶量有较密切的关系;

 

(4)、不同粘度的胶粘剂最好使用不同涂刷工具,如较低粘度的胶粘剂,应使用含胶力较强,较为柔软的毛刷;

 

(5)、选择胶粘剂时,粘度为重要的考虑因素,对多孔材料,若使用的胶粘剂粘度太低,则大部分胶粘剂将渗入接着表面之下,此时就会产生欠胶现象,反之,若胶粘剂粘度太高的话,渗透力欠佳,且干燥速度较慢,若干燥时间不够,往往会影响粘接效果。

 

C.固成分(文章来源环球聚氨酯网)

 

就是胶粘剂单位重量内所含溶质(不挥发物)之百分比;

 

固成份=溶质/(溶质+溶剂)×100%

 

(1)、胶粘剂的固成份影响其涂刷性,粘性维持时间(Tack time)、接着力等;

 

(2)、多孔性材料应选用固成份较高的胶粘剂,非多孔材料应选用固成份较低的胶粘剂。

 

D.操作性

 

胶粘剂除了须具有良好粘接效果外,若具有良好的操作性,不但能增加上胶速度,且能保持粘接效果的稳定与成品外观。操作性良好的胶粘剂必须具备下列条件:

 

(1)、涂布容易--增加上胶速度,并且胶膜厚度均匀。

 

(2)、搅拌容易--加入硬化剂后,容易搅拌均匀。

 

(3)、不会拉丝--刷子沾胶后或涂刷时不能有拉丝现象,以免胶丝沾到鞋面,影响鞋子外观。

 

(4)、不会滴胶--刷子沾胶后,若有滴胶现象,亦会污染鞋子,并使刷子的含胶量减小。

 

E.粘性维持时间:

 

胶粘剂涂于被粘着体的表面上,胶粘剂内的溶剂挥发掉后,形成不含溶剂的胶膜,这层胶膜仍保持粘性,此时贴合得到良好粘着的一段时间,叫做“粘性维持时间”,若此时间内不予贴合,过了这一时间再行贴合的话,即使加足够的压力,亦无法得到满意的粘接效果。

 

(1)、胶粘剂烘干后,贴合加压须把握在“粘性维持时间”内完成;

 

(2)、胶粘剂的结晶速度与粘性维持时间有关,结晶速度愈快,粘性维持时间就愈短;

 

(3)、粘性维持时间与胶膜厚度、固成份、上胶次数有关;

 

(4)、通常以万能胶的粘性维持时间最长,接枝胶其次,PU胶最短。

 

F.可使用时间

 

胶粘剂使用前须加入适当的硬化剂,加入硬化剂之后,粘度先稍微降低,然后再渐渐升高,逐至无法涂刷使用,此一段时间即为可使用时间,一般以粘度提高为原来粘度的两倍所经过的时间为“可使用时间”

 

(1)、可使用时间与胶粘剂种类、硬化剂种类、硬化剂添加量、温度湿度等有关;

 

(2)、可使用时间较长的胶粘剂,“死胶”速度较慢,减小浪费,但若可使用时间太长,硬化速度较慢,影响初期粘接强度;

 

(3)、一般使用时,由于生产速度不同,其要求的可使用时间亦不同,应以不使其仓促使用为原则,一般而言,在两小时以上,即己足够。

 

G.干燥

 

胶粘剂涂上被粘着物后,须干燥至大部分溶剂挥发后贴合,才能产生优良的粘着效果,若胶膜内仍含有大量溶剂尚未干燥即行贴合的话,不但初期力较差,剩下的溶剂会影响结晶硬化,导致较差的后期力。

 

(1)、胶粘剂的干燥速度与溶剂种类、固成份、涂刷胶膜厚度等有关;

 

(2)、涂刷胶粘剂时,须求胶膜厚度的均匀,才能使胶膜均匀干燥;

 

(3)、干燥温度应求适当。

 

温度太高,虽可缩短干燥时间,但会使胶粘剂的结晶破坏过度,须加长贴合前的冷却时间否则初期力会较差,另外,亦可能导致PVC、TPR内增塑剂外移,情况严重影响粘着力,情况严重也会导致EVA变形;温度太低,低于50℃会使胶粘剂(特别是PU胶)无法产生热活化,没有适当的Tack(初粘)生成,而无法粘合。

 

(4)、空气中的温度应做适当的控制,并保持良好的通风情况,否则,若温度太高的话,水蒸气会附着于胶膜上,造成白雾现象,影响粘着效果;

 

(5)、干燥箱内,不管使用何种热源,应力求箱内各处温度均匀及热流的适度流通,箱内的加温及温度控制系统应做定期检查,并经常以留点温度计测量箱内的实际温度,及用表面温度计测鞋材的表面温度。

 

H.初期力

 

将涂刷胶粘剂的两种被粘着体,经干燥,贴合加压后立即产生的粘着力,即为初期力。

 

(1)、胶粘剂的初期力与结晶速度有重要关系,结晶速度愈快,初期力愈佳;

 

(2)、初期力强的胶粘剂,操作性好,贴合加压后在短时间内即可进行下一工序,如拔楦头、磨边等;

 

(3)、一般以PU胶的初期力最强,接枝胶其次,万能胶再其次;

 

(4)、通常可以调整硬化剂的种类及其添加量来调整胶粘剂的初期力。

 

I.后期力

 

两种被粘物以胶粘剂粘着后,放置一段时间所得的粘着力,称为后期力,一般以一日为标准,亦有以一周或一月为标准:后期力强,表示胶粘剂的粘着效果可以维持长久,且有良好耐侯性、耐油性及耐水性等;对一般塑胶鞋而言,胶粘剂的粘着寿命,往往也就是鞋子的使用寿命。

 

J.耐热性

 

就是胶粘剂完成粘接并干固后在某段高温区保持原状、抵抗软化的能力:被粘着材料在粘着后,由于加温定性,装箱运输或其成品于高温处所使用,若胶粘剂没有良好的耐热性,往往会有脱胶的现象发生,尤其对于张力较大的材料,遇热后会自然剥离。

 

(1)、胶粘剂的耐热性与胶粘剂的种类、硬化剂的种类、硬化剂添加量等有关;

 

(2)、鞋子制造完成后,在未出货前,最好先做耐热实验,否则装入货柜后,长时间的高温影响,等到达目的地后,也许就有脱现象。

 

K.耐黄变性 胶粘剂与其胶膜在阳光、空气、温度等因素作用下抵抗老化而保持原色的能力。

 

L.耐油及耐水性

 

胶粘剂干固后,能抵抗油份、水份的侵入而保持良好粘着效果的能力等到达目的。

 

M.稳定性

 

胶粘剂制造后,经长时间的储存,在外观、粘度、粘着力等方面可能会发生变化,稳定性良好的胶粘剂以上三项性质在一定时间均保持不变,或变化极微,胶粘剂应放在阴凉、干燥、通风良好的场所。

 

二、制鞋工业常用胶粘剂及配套产品

 

1、聚氨酯PU胶。又称优丽胶,白胶。贴底及其成型用,特别是适合PVC、PU及要求初期力好之贴合;

 

2、接枝胶,又称氯丁接枝胶、药水糊.。贴底及成型用;

 

3、万能胶,又称氯丁胶、黄糊。攀邦、包中底、贴合包鞋跟及手袋折边等用;

 

4、天然橡胶乳液.包括生胶、粉胶、亚么尼亚胶等。包中底、贴衬布;

 

5、各种处理剂;

 

6、配套产品:如硬化剂、清洁剂、稀释剂等。

 

三、制鞋工业常用胶粘剂及配套产品用途简介

 

1、聚氨酯PU胶(又称优丽胶)

 

1)、PU胶使用一般情况下使用时必须加热活化,活化温度宜设定在55~70℃之间,活化时间以3~6分钟为宜,粘PVC、EVA、TPR等活化温度最好不要过高,宜在55C~65℃之间。

 

2)、聚氨酯PU胶按用途及操作分类

 

1、流水线、抗拉丝,落底如S158;

 

2、手工操作通用型,落底如S80、S710;

 

3、强力型:如S82、S80B、S80C;

 

4、强耐热型:如S80D;

 

5、特殊用途,黑胶如S80黑胶;

 

6、冷粘不加热型,如S719;

 

其中,S710、S719为耐黄变型,随时间的延长,会有不同程度的黄变;S158、S80、S80C、S80B、S80D、S82均为不黄变型。

 

3)、配套使用硬化剂

 

一般以浅色及耐黄变的硬化剂。如RC,512NRF为主。

 

4)稀释

 

聚氨酯PU胶的稀释溶剂为本公司203M专用稀释剂,使用其它溶剂,如白电油等将会导致性能改变及导致粘接失败。为保证使用效果,稀释时应先与本公司技术部联系。

 

2. 接枝胶(又称药水糊)

 

1)、简介

 

接枝胶 (药水糊)属冷粘型胶粘剂,一般情况下无需加热使用,流水线生产需要加热使用时温度不宜太高,一般设定在55~70℃之间,加热时间以4~6分钟为宜。一般以现场条件决定加热时间。

 

1)、接枝胶按用途及操作分类

 

1、流水线落底,如S618、S610;

 

2、手工落底,如S613、S616、S185;

 

3、耐黄变型落底,如S610B、S610D;

 

4 、攀邦专用,如285H、285A、S477、S478;

 

5、EVA/EVA沙滩粘鞋复合专用,S610A、S610C;

 

3)、配套硬化剂的使用一般选用RF或RFE。

 

4)、稀释

 

接枝胶(药水糊)稀释溶剂为本公司200T专用稀释剂,为保证使用效果,稀释时应先与本公司技术部联系。

 

3、万能胶 (氯丁胶、黄糊)

 

1)、简介

 

黄糊属冷粘型胶粘剂,使用时无需加热使用,为提高生产效率需加热使用时,温度不宜过高,宜在55~70℃ 之间。另氯丁胶耐寒及耐湿性较差,一般冬天时低于5℃时可能出现粘度增高,涂布性变差,另在潮湿下雨天时可能导致出现表面结皮或表面白雾状,导致粘接不良,此时,可考虑加热使用。

 

2)、黄糊按用途及操作分类

 

1、攀邦用,如S400W、S400;

 

2、高粘型,如S406A、S408、S409、S402;

 

3、通用型,如S405、S406、S403;

 

4、强耐热型,如406A、S409;

 

5、超长粘性维持时间型:S777;

 

6、中纸板专用,如中底胶S402、S406A。

 

3)、配套使用硬化剂

 

一般情况无需添加硬化剂使用。

 

4)、稀释

 

万能胶稀释溶剂为本公司200T专用稀释剂,为保证使用效果稀释时应先与本公司技术部联系。

 

5、EVA/EVA沙滩粘鞋复合专用,S610A、S610C;

 

3)、配套硬化剂的使用一般选用RF或RFE。

 

4)、稀释

 

接枝胶(药水糊)稀释溶剂为本公司200T专用稀释剂,为保证使用效果,稀释时应先与本公司技术部联系。

 

3、万能胶 (氯丁胶、黄糊)

 

1)、简介

 

黄糊属冷粘型胶粘剂,使用时无需加热使用,为提高生产效率需加热使用时,温度不宜过高,宜在55~70℃ 之间。另氯丁胶耐寒及耐湿性较差,一般冬天时低于5℃时可能出现粘度增高,涂布性变差,另在潮湿下雨天时可能导致出现表面结皮或表面白雾状,导致粘接不良,此时,可考虑加热使用。

 

2)、黄糊按用途及操作分类

 

1、攀邦用,如S400W、S400;

 

2、高粘型,如S406A、S408、S409、S402;

 

3、通用型,如S405、S406、S403;

 

4、强耐热型,如406A、S409;

 

5、超长粘性维持时间型:S777;

 

6、中纸板专用,如中底胶S402、S406A。

 

3)、配套使用硬化剂

 

一般情况无需添加硬化剂使用。

 

4)、稀释

 

万能胶稀释溶剂为本公司200T专用稀释剂,为保证使用效果稀释时应先与本公司技术部联系。

 

2. 接枝胶(又称药水糊)

 

1)、简介

 

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